我們在生(sheng)活(huo)當中經常會應用到(dao)彈簧(huang)，但(dan)因為(wei)化學(xue)反(fan)應和電化學(xue)反(fan)應會使(shi)彈簧(huang)接(jie)觸面會受不同程度的(de)腐蝕，使(shi)彈簧(huang)造到(dao)損壞，影響設備的(de)性(xing)能。那應該如(ru)何防(fang)止彈簧(huang)提(ti)前(qian)腐蝕呢？接(jie)下來就由(you)國洋小(xiao)編為(wei)大家提(ti)供下面的(de)幾個(ge)方法(fa)。

彈簧的防腐方法有：涂漆、氧化和電鍍三種，他們的防腐蝕原理都是在彈簧表面形成保護層，把彈簧和外界隔開，達到防腐的目的。

　　一、涂漆：是在彈簧的表央涂一層保護漆，是彈簧防腐的(de)主要方(fang)法之一(yi)。大多(duo)在大、中型(xing)彈(dan)簧(huang)中使用(yong)。特別是(shi)熱(re)成型(xing)彈(dan)簧(huang)及板彈(dan)簧(huang)。常(chang)用(yong)的(de)涂漆(qi)(qi)(qi)方(fang)法是(shi)噴漆(qi)(qi)(qi)和浸漆(qi)(qi)(qi)，隨著工(gong)藝技術的(de)發展(zhan)，為提(ti)高工(gong)作效率、油(you)漆(qi)(qi)(qi)的(de)利用(yong)率和涂漆(qi)(qi)(qi)的(de)質量，將推廣(guang)靜電噴涂等(deng)新工(gong)藝。

　　二、氧化(hua)處(chu)理(li)：彈簧的(de)(de)氧化(hua)處(chu)理(li)也稱發蘭或發黑。氧化(hua)處(chu)理(li)后(hou)，彈簧表面生產(chan)保護性(xing)的(de)(de)磁性(xing)氧化(hua)鐵(tie)，厚度約為0.6~2um。由于(yu)膜薄且多空隙，保護能(neng)力(li)較(jiao)差(cha)。所以氧化(hua)處(chu)理(li)只能(neng)用于(yu)在(zai)腐蝕(shi)性(xing)不強的(de)(de)介(jie)質中工作的(de)(de)彈簧防(fang)腐。由于(yu)氧化(hua)處(chu)理(li)成(cheng)本較(jiao)低、工藝(yi)配(pei)方簡單，生產(chan)效率高，不影響彈簧的(de)(de)特(te)性(xing)，所以廣泛用于(yu)冷成(cheng)形小型(xing)彈簧表面防(fang)腐。

　　三、電鍍：電鍍是獲得金屬表面保護層的有效方法，也是彈簧防腐處理的主要方法。其特點是鍍層的附著力好，結晶細致緊密，孔隙率小，厚度均勻，有良好的物理、化學及力學功能。電鍍有鍍鋅、鍍鉻、鍍銅、鍍錫和鍍鎳等，應用最普通的是鍍鋅。彈簧鍍鋅表面一般為白色或彩色。鋅在干燥的空氣中幾乎不發生變化。在潮濕的空氣或含有二氧化碳的水中會發生產氧化鋅白色薄膜，這層薄膜能起到緩蝕的作用。鍍鋅層適合各種大氣條件下使用，但在含有酸、堿、鹽的水溶液中及在純海洋性大氣條件下，鋅的抗腐蝕性能力較差。鍍鋅的特點是美觀、成本低、工藝簡單、效果較好，因此被廣泛應用于大氣中使用中小型彈簧的防腐。

文章(zhang)總結：以上內容是(shi)國(guo)洋(yang)彈(dan)簧廠整理關于防止彈(dan)簧提前腐蝕的方法的相關知識，希望對你(ni)有所了(le)解。