以便(bian)增(zeng)強彈(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)的(de)(de)疲勞(lao)壽(shou)命，在彈(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)制造中普遍選用拋丸(wan)(wan)(wan)工(gong)藝(yi)。影(ying)響(xiang)拋丸(wan)(wan)(wan)品(pin)質(zhi)的(de)(de)工(gong)藝(yi)參數較(jiao)(jiao)多，如彈(dan)(dan)(dan)(dan)丸(wan)(wan)(wan)的(de)(de)直(zhi)徑、拋射速度和角度、流量、時間(jian)等(deng)，而(er)這些(xie)工(gong)藝(yi)參數之間(jian)又相互影(ying)響(xiang)，關系(xi)比較(jiao)(jiao)復雜。囚此確定拋丸(wan)(wan)(wan)品(pin)質(zhi)的(de)(de)根(gen)本方(fang)(fang)法是儉(jian)測(ce)彈(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)的(de)(de)疲勞(lao)壽(shou)命。但由于彈(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)的(de)(de)疲勞(lao)試驗很不經濟，所以選用如下彈(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)拋丸(wan)(wan)(wan)品(pin)質(zhi)的(de)(de)檢測(ce)方(fang)(fang)法。

1.標準(zhun)試片(pian)(pian)法(fa)這種方(fang)法(fa)是測(ce)量(liang)彈(dan)丸流的(de)特性，將標準(zhun)試片(pian)(pian)夾(jia)在實心的(de)模塊上，與彈(dan)簧(huang)一起置(zhi)于彈(dan)流中拋(pao)(pao)射，拋(pao)(pao)射后(hou)，從模塊上取下(xia)試片(pian)(pian)，由于試片(pian)(pian)一面(mian)受(shou)彈(dan)丸的(de)拋(pao)(pao)射，另一而沒有受(shou)到拋(pao)(pao)射而產(chan)生(sheng)撓曲(qu)(qu)，彎曲(qu)(qu)的(de)方(fang)向是受(shou)拋(pao)(pao)射若(ruo)面(mian)凸起，以(yi)彎曲(qu)(qu)程度(du)來度(du)量(liang)彈(dan)丸流性質。標準(zhun)試片(pian)(pian)又稱阿爾(er)曼試片(pian)(pian)，彈(dan)簧(huang)用有N和A兩種。

 試片的弧高可采用量規來測量，在測量時，將試片未拋丸的那一面(即光滑的凹面)對著量規的測量表觸頭，這樣可以消除由于受她射表面粗糙的影響，弧高是指凹面中心點至量規上四個小鋼球構成的平面之間的距離，四個小鋼球位于一個矩形平面的四個角上，經常采用的量規，四個小鋼球位于15.5mmx31.6mm矩形平面的四個角上。試片弧高度曲線上飽和點處的弧高度，定義為拋丸強度。如弧高值為0.37N，用N型試片試驗，則拋丸強度為0.37N.

當采用A型試片(pian)檢測(ce)拋丸(wan)強度(du)(du)(du)時(shi)(shi)，拋丸(wan)強度(du)(du)(du)在(zai)(zai)0.15-0.6A范圍(wei)內選取;當采用N型試片(pian)檢測(ce)拋丸(wan)強度(du)(du)(du)時(shi)(shi)，拋丸(wan)強度(du)(du)(du)則在(zai)(zai)0.15-0.46N范圍(wei)內選取。

弧高度(du)是拋(pao)(pao)丸工藝參(can)數的函數，在其他(ta)條(tiao)(tiao)件不變(bian)時，它隨(sui)拋(pao)(pao)丸時間(或(huo)拋(pao)(pao)丸次數)的增長(chang)而增高，但隨(sui)后變(bian)化(hua)逐漸緩慢，最(zui)后達(da)到飽合。顯然弧高是一個(ge)(ge)變(bian)量(liang)，相(xiang)對(dui)(dui)而言，拋(pao)(pao)丸強度(du)是一個(ge)(ge)常量(liang)，對(dui)(dui)應于每一條(tiao)(tiao)弧高度(du)曲線，只(zhi)有(you)一個(ge)(ge)飽合點(dian)，即(ji)只(zhi)有(you)一個(ge)(ge)拋(pao)(pao)丸強度(du)。當(dang)拋(pao)(pao)丸時間增加一倍，弧高度(du)值(zhi)增加小于10%時，即(ji)為飽合點(dian)。

有關拋丸強度的選擇可按圖樣要求進行。若彈簧圖樣對疲勞性能有明確規定，則所選拋丸強度以保證疲勞性能要求為原則。達到規定拋丸強度的工藝，需經試驗確定。若需要的拋丸強度為Q1，那么較合適的拋丸工藝C經T1時間后可以達到;工藝B要極長的時間，工藝A則表示只需極短的時間就能達到，實際上此工藝的參數本身就難達到。

2,覆(fu)蓋率檢測(ce)法這種方法主(zhu)要(yao)用來(lai)檢查彈(dan)(dan)簧(huang)暴(bao)露于拋(pao)(pao)射彈(dan)(dan)丸(wan)流下(xia)的(de)狀況。將(jiang)拋(pao)(pao)過丸(wan)的(de)彈(dan)(dan)簧(huang)或試片置(zhi)于金相顯(xian)微鏡或工具顯(xian)微鏡下(xia)照(zhao)相，測(ce)量(liang)出拋(pao)(pao)丸(wan)彈(dan)(dan)坑(keng)的(de)面(mian)(mian)積(ji)(或未(wei)拋(pao)(pao)到的(de)面(mian)(mian)積(ji))，從而得(de)覆(fu)蓋率C=拋(pao)(pao)射面(mian)(mian)積(ji)/全(quan)部面(mian)(mian)積(ji)x100%。通常，覆(fu)蓋率與拋(pao)(pao)丸(wan)時間(次(ci)數)有如下(xia)的(de)關系(xi)式CR= i-C(1一C1)

覆(fu)蓋(gai)率(lv)(lv)與(yu)拋丸時間的(de)(de)關系(xi)可知(zhi)，重復次數較(jiao)(jiao)少時，覆(fu)蓋(gai)率(lv)(lv)上升較(jiao)(jiao)快，次數較(jiao)(jiao)多時，覆(fu)蓋(gai)率(lv)(lv)上升緩慢。由此(ci)說明(ming)。在一定的(de)(de)時間內覆(fu)蓋(gai)率(lv)(lv)已經飽和。另(ling)外也可以看(kan)出，要覆(fu)蓋(gai)率(lv)(lv)達(da)到98%以上需要的(de)(de)時間是極長(chang)的(de)(de)，實際(ji)也無此(ci)必要。一般規定以達(da)到覆(fu)蓋(gai)率(lv)(lv)98%稱為(wei)1若要求大(da)于(yu)1的(de)(de)覆(fu)蓋(gai)率(lv)(lv)用拋丸時間來(lai)確定。