大家對彈簧(huang)的(de)(de)疲勞(lao)強(qiang)度可(ke)能(neng)會比較(jiao)陌生(sheng)，畢竟彈簧(huang)只(zhi)是我們(men)的(de)(de)零配(pei)件，但是需要更(geng)深層了解(jie)彈簧(huang)的(de)(de)話，這些彈簧(huang)知(zhi)識還(huan)是有比較(jiao)了解(jie)一下的(de)(de)，那么，彈簧(huang)的(de)(de)疲勞(lao)強(qiang)度怎么計算呢？疲勞(lao)強(qiang)度是指材(cai)料在無(wu)限多(duo)次交變載(zai)荷作用而不會產生(sheng)破壞的(de)(de)最大應力，稱為疲勞(lao)強(qiang)度或疲勞(lao)極(ji)限。實際上，金屬(shu)材(cai)料并不可(ke)能(neng)作無(wu)限多(duo)次交變載(zai)荷試(shi)驗。

1、屈服強度：材料的屈服強度和疲勞極限之間有一定的關系，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強度應設法提高彈簧材料的(de)屈服強度，或(huo)采用(yong)屈服強度和抗拉強度比(bi)值高的(de)材料。對同(tong)一材料來說，細晶粒(li)組(zu)織比(bi)粗細晶粒(li)組(zu)織具(ju)有更高的(de)屈服強度。 

2、溫度(du)(du)：碳(tan)鋼(gang)的疲(pi)勞強度(du)(du)，從室(shi)溫到(dao)120℃時下降，從120℃到(dao)350℃又(you)上(shang)升，溫度(du)(du)高于(yu)350℃以后又(you)下降，在(zai)高溫時沒有疲(pi)勞極限。在(zai)高溫條件(jian)下工(gong)作的彈簧，要考慮采用耐(nai)熱(re)鋼(gang)。在(zai)低于(yu)室(shi)溫的條件(jian)下，鋼(gang)的疲(pi)勞極限有所增(zeng)加。 

3、表(biao)面(mian)(mian)狀態：最大(da)應(ying)力多(duo)發生在彈(dan)簧(huang)(huang)材(cai)料(liao)的(de)(de)表(biao)層(ceng)，所以彈(dan)簧(huang)(huang)的(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)質量(liang)對疲(pi)(pi)(pi)勞(lao)(lao)強(qiang)度的(de)(de)影(ying)響(xiang)很大(da)。彈(dan)簧(huang)(huang)材(cai)料(liao)在軋(ya)制、拉拔(ba)和(he)卷制過(guo)程中造成的(de)(de)裂紋(wen)、疵點和(he)傷痕等缺陷往往是造成彈(dan)簧(huang)(huang)疲(pi)(pi)(pi)勞(lao)(lao)斷裂的(de)(de)原(yuan)因。 材(cai)料(liao)表(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙(cao)度愈(yu)(yu)小(xiao)，應(ying)力集中愈(yu)(yu)小(xiao)，疲(pi)(pi)(pi)勞(lao)(lao)強(qiang)度也(ye)愈(yu)(yu)高。材(cai)料(liao)表(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙(cao)度對疲(pi)(pi)(pi)勞(lao)(lao)極(ji)限的(de)(de)影(ying)響(xiang)。隨著表(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙(cao)度的(de)(de)增加，疲(pi)(pi)(pi)勞(lao)(lao)極(ji)限下(xia)降(jiang)。在同(tong)一粗(cu)糙(cao)度的(de)(de)情況(kuang)下(xia)，不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)鋼種及不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)卷制方法其疲(pi)(pi)(pi)勞(lao)(lao)極(ji)限降(jiang)低(di)程度也(ye)不(bu)(bu)同(tong)，如冷卷彈(dan)簧(huang)(huang)降(jiang)低(di)程度就(jiu)比熱(re)卷彈(dan)簧(huang)(huang)小(xiao)。因為鋼制熱(re)卷彈(dan)簧(huang)(huang)及其熱(re)處理加熱(re)時(shi)，由于(yu)氧化使(shi)彈(dan)簧(huang)(huang)材(cai)料(liao)表(biao)面(mian)(mian)變粗(cu)糙(cao)和(he)產生脫碳現象，這樣就(jiu)降(jiang)低(di)了彈(dan)簧(huang)(huang)的(de)(de)疲(pi)(pi)(pi)勞(lao)(lao)強(qiang)度； 對材(cai)料(liao)表(biao)面(mian)(mian)進行磨削(xue)、強(qiang)壓、拋丸(wan)和(he)滾壓等，都可以提高彈(dan)簧(huang)(huang)的(de)(de)疲(pi)(pi)(pi)勞(lao)(lao)強(qiang)度。

4、尺(chi)寸效(xiao)應(ying)：材料的(de)(de)尺(chi)寸愈大(da)，由于各種冷加工和熱(re)加工工藝所(suo)造成的(de)(de)缺(que)陷可能性愈高，產生表面缺(que)陷的(de)(de)可能性也越大(da)，這些原(yuan)因(yin)都會導(dao)致疲勞性能下降。因(yin)此在計算彈簧(huang)的(de)(de)疲勞強度(du)時要考慮尺(chi)寸效(xiao)應(ying)的(de)(de)影響。 

5、冶金缺陷：冶金缺陷是指材料中的非金屬夾雜物、氣泡、元素的偏析，等等。存在于表面的夾雜物是應力集中源，會導致夾雜物與基體界面之間過早地產生疲勞裂紋。采用真空冶煉、真空澆注等措施，可以大大提高鋼材的質量。 

6、腐(fu)蝕(shi)(shi)介質：彈簧(huang)在(zai)腐(fu)蝕(shi)(shi)介質中工(gong)作時，由于表(biao)面(mian)(mian)產生點蝕(shi)(shi)或表(biao)面(mian)(mian)晶界被腐(fu)蝕(shi)(shi)而(er)成為(wei)(wei)疲(pi)(pi)勞(lao)源，在(zai)變應(ying)力作用下就會逐步擴展而(er)導(dao)致斷裂。例(li)如在(zai)淡(dan)水中工(gong)作的(de)(de)彈簧(huang)鋼，疲(pi)(pi)勞(lao)極限僅為(wei)(wei)空氣中的(de)(de)10%~25%。腐(fu)蝕(shi)(shi)對彈簧(huang)疲(pi)(pi)勞(lao)強度(du)(du)的(de)(de)影響，不僅與彈簧(huang)受(shou)變載(zai)荷的(de)(de)作用次數有(you)關，而(er)且與工(gong)作壽命(ming)有(you)關。所(suo)以設計(ji)計(ji)算受(shou)腐(fu)蝕(shi)(shi)影響的(de)(de)彈簧(huang)時，應(ying)將工(gong)作壽命(ming)考(kao)慮進去。在(zai)腐(fu)蝕(shi)(shi)條(tiao)件下工(gong)作的(de)(de)彈簧(huang)，為(wei)(wei)了保(bao)證其疲(pi)(pi)勞(lao)強度(du)(du)，可采用抗(kang)腐(fu)蝕(shi)(shi)性能高(gao)的(de)(de)材料(liao)，如不銹鋼、非鐵金(jin)屬，或者表(biao)面(mian)(mian)加保(bao)護(hu)層(ceng)，如鍍(du)層(ceng)、氧化、噴塑、涂(tu)漆等。實(shi)踐表(biao)明鍍(du)鎘可以大(da)大(da)提高(gao)彈簧(huang)的(de)(de)疲(pi)(pi)勞(lao)極限。 

文章總結：以上(shang)內(nei)容是國洋彈簧(huang)廠(chang)整理關(guan)于彈簧(huang)疲勞(lao)強度怎(zen)么計算的相關(guan)知(zhi)識，希望對你有(you)所了解。