大部分彈簧在不同類型的腐蝕性環境下使用，由于化學腐蝕及電化學腐蝕的作用下，彈簧表面會受到不同程度的腐蝕，使彈簧過早損壞，所以必須進行防腐處理。彈簧的防腐處理就是用抗腐蝕材料覆蓋在彈簧表面，形成保護層，保護層將彈簧與腐蝕介質隔開，達到防腐蝕的目的。

常用(yong)(yong)彈簧防腐(fu)蝕方法有三種：電(dian)鍍(du)(du)(du)、氧化(hua)、涂漆。電(dian)鍍(du)(du)(du) 電(dian)鍍(du)(du)(du)是(shi)(shi)獲得金屬表面保護(hu)層的有效方法，也是(shi)(shi)彈簧防腐(fu)處理的主要(yao)方法。其特點是(shi)(shi)鍍(du)(du)(du)層的附(fu)著(zhu)力(li)好(hao)，結晶(jing)細致(zhi)緊密，孔隙(xi)率小，厚度均勻，有良好(hao)的物理、化(hua)學(xue)及(ji)力(li)學(xue)功(gong)能(neng)。  電(dian)鍍(du)(du)(du)有鍍(du)(du)(du)鋅、鍍(du)(du)(du)鉻、鍍(du)(du)(du)銅、鍍(du)(du)(du)錫和(he)鍍(du)(du)(du)鎳等，應用(yong)(yong)最(zui)普通的是(shi)(shi)鍍(du)(du)(du)鋅。

彈簧鍍(du)鋅(xin)表面一般為白色(se)或彩(cai)色(se)。鋅(xin)在干燥的(de)空氣(qi)(qi)中幾乎不發生(sheng)變化。在潮濕的(de)空氣(qi)(qi)或含有(you)二氧化碳的(de)水(shui)(shui)中會(hui)發生(sheng)產氧化鋅(xin)白色(se)薄膜(mo)(mo)，這層薄膜(mo)(mo)能起到緩(huan)蝕的(de)作用(yong)。鍍(du)鋅(xin)層適合各種大(da)氣(qi)(qi)條件(jian)下使用(yong)，但在含有(you)酸、堿、鹽(yan)的(de)水(shui)(shui)溶(rong)液(ye)中及在純海(hai)洋(yang)性大(da)氣(qi)(qi)條件(jian)下，鋅(xin)的(de)抗腐蝕性能力較(jiao)差。  

鍍鋅的(de)特(te)點是成本低(di)、工藝簡單、效(xiao)果較(jiao)好(hao)，因此(ci)被廣泛(fan)應用于大氣中使用中小(xiao)型彈(dan)簧(huang)(huang)的(de)防(fang)腐。  彈(dan)簧(huang)(huang)鍍鋅后要(yao)經(jing)過(guo)鈍化和去(qu)氫處(chu)(chu)(chu)理，以提高彈(dan)簧(huang)(huang)的(de)防(fang)腐能(neng)(neng)力和避免氫脆。特(te)別(bie)是小(xiao)彈(dan)簧(huang)(huang)更容易發(fa)生氫脆，在酸洗和電鍍時一(yi)定要(yao)特(te)別(bie)注意(yi)。氧(yang)(yang)化處(chu)(chu)(chu)理 彈(dan)簧(huang)(huang)的(de)氧(yang)(yang)化處(chu)(chu)(chu)理也稱發(fa)蘭或發(fa)黑。氧(yang)(yang)化處(chu)(chu)(chu)理后，彈(dan)簧(huang)(huang)表面生產保護性(xing)的(de)磁(ci)性(xing)氧(yang)(yang)化鐵，厚度(du)約為0.6~2um。由于膜薄(bo)且多空隙，保護能(neng)(neng)力較(jiao)差。所以氧(yang)(yang)化處(chu)(chu)(chu)理只能(neng)(neng)用于在腐蝕性(xing)不強的(de)介(jie)質中工作的(de)彈(dan)簧(huang)(huang)防(fang)腐。 

由于氧化處理成本較低、工藝配方簡單，生產效率高，不影響彈簧的特性，所以廣泛用于冷成形小型彈簧表面防腐。除氧化處理外，還有磷化處理。磷化膜在大氣條件下較穩定。其抗腐蝕能力比氧化處理高2-10倍。涂漆 涂漆也是彈簧防腐的主要方法之一。大多在大、中型彈簧中使用。特別是熱成型彈簧及板彈簧。用于彈簧的油漆主要有：瀝青漆、酚酸漆和環氧漆。有些重要的彈簧，為了提高油漆的附著力和防腐能力，也采取先磷化后涂漆的工藝。 常用的涂漆方法是噴漆和浸漆，隨著工藝技術的發展，為提高工作效率、油漆的利用率和涂漆的質量，將推廣靜電噴涂等新工藝。

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