彈簧加工工藝非常的復雜有講究，我們需要掌握一定的知識才能更好的生產出優質的彈簧來，尤其是關于彈簧加工過程中所需要注意的問題，我們一定要清楚，因為這和后續生產制作和產品質量上是有非常大影響的，那么具體彈簧加工中有哪些注意事項呢？讓小編來為大家分享下，通過了解，你會發現更多不一樣的彈簧世界。

1、不帶支承圈的彈簧和彈簧鋼(gang)絲的直徑小不應(ying)(ying)焊(han)(han)接(jie)彈簧頭(tou)，但(dan)端頭(tou)鋼(gang)索不應(ying)(ying)有明(ming)顯(xian)的松散，應(ying)(ying)去毛刺。凡需焊(han)(han)接(jie)頭(tou)部的多(duo)股彈簧，其(qi)焊(han)(han)接(jie)部位長度應(ying)(ying)小于3 倍索徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應(ying)(ying)小于一(yi)圈，焊(han)(han)后應(ying)(ying)打磨平滑，氣焊(han)(han)時焊(han)(han)接(jie)部位應(ying)(ying)進行(xing)局部低(di)溫退火。

2、支(zhi)承(cheng)圈(quan)根據產(chan)品(pin)要(yao)求可(ke)選用冷并(bing)和(he)熱并(bing)兩種方(fang)法。采用熱并(bing)方(fang)式(shi)不允許將簧加熱至(zhi)打火花或發白，硅錳(meng)鋼溫(wen)度不得高于850℃。支(zhi)承(cheng)圈(quan)與有效圈(quan)應(ying)有效接(jie)觸(chu)，間(jian)隙(xi)不得超(chao)過圈(quan)間(jian)公(gong)稱(cheng)間(jian)隙(xi)的10%。

3、多(duo)股簧特性(xing)可(ke)由(you)調整導(dao)程決(jue)定，繞制時索距(ju)可(ke)進(jin)行必(bi)要調整。擰距(ju)可(ke)取3~14倍鋼(gang)絲直徑(jing)，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自(zi)由(you)高(gao)度、并端(duan)圈、外徑(jing)及鋼(gang)絲性(xing)能等(deng)有密切(qie)關系，可(ke)通過調整其中某項或幾項予以(yi)改(gai)變。

4、重要(yao)彈(dan)簧緊壓(ya)(ya)時(shi)間(jian)(jian)為(wei)24小(xiao)時(shi)，普通彈(dan)簧為(wei)6小(xiao)時(shi)或連續(xu)壓(ya)(ya)縮3~5次，每次保持3~5秒(miao)。緊壓(ya)(ya)時(shi)彈(dan)簧與芯軸(zhou)的間(jian)(jian)隙(xi)(xi)以(yi)芯軸(zhou)直徑的10%為(wei)宜，間(jian)(jian)隙(xi)(xi)過小(xiao)則(ze)難于操作，間(jian)(jian)隙(xi)(xi)過大則(ze)易使彈(dan)簧發生(sheng)彎曲(qu)變(bian)形。緊壓(ya)(ya)時(shi)若其中一(yi)件彈(dan)簧折(zhe)斷，則(ze)其余(yu)應重新(xin)處理。

5、對(dui)于(yu)H0/D2值較大(da)的多(duo)股(gu)簧，在(zai)熱(re)(re)處理(li)時應注(zhu)意其變形問題，考慮是否(fou)穿芯軸且(qie)應注(zhu)意擺(bai)放方式，選用適(shi)宜的熱(re)(re)處理(li)設備。在(zai)可進行修復條件(jian)下，可進行多(duo)次回火和(he)熱(re)(re)壓以(yi)達到目的。

6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與鎘時，電鍍后應進行除氫處理，除氫后抽3%（不少于3件）復試立定處理，復試中不得有斷裂。彈簧應清除表面臟物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。

文章總結：看(kan)到這里(li)，關于彈(dan)簧加工(gong)過程中的(de)注意事項到這里(li)就(jiu)完畢了，以上內(nei)容是(shi)東莞國洋(yang)彈(dan)簧有限公司整理的(de)彈(dan)簧知識，希望對你有所幫(bang)助。