當前市場，大多數彈簧是用于著數控（NC）與計算機控制（CNC）加工。而平時使用質量好及具有特殊性質的優質彈簧鋼。用電渣爐、真空爐制成。但隨著彈簧材料和幾何新狀的變化，加工(gong)工(gong)藝亦有發展。

1、彈簧的技術加工

（1）變彈簧外徑、變節距和變鋼絲直徑（三變）懸架彈簧實現了無模塑性加工。自三變彈簧開發以來，一直采用錐形鋼棒在數控車床上卷繞加工，但成品率和價格均不理想。現改為加熱狀態下通過卷簧機，控制軋輥速度和(he)拉(la)拔(ba)力，獲得所(suo)需要的錐(zhui)體形狀，并用(yong)加工余(yu)熱進行淬火。

（2）中空穩(wen)定彈簧(huang)桿采用低碳硼鋼(gang)板卷制(zhi)焊接(jie)成形。

（3）扭桿(gan)采用高(gao)純度(du)的45鋼，經高(gao)頻淬(cui)火獲得(de)表面的高(gao)硬度(du)和(he)較大的剩(sheng)余壓縮應力，從而(er)提高(gao)疲(pi)勞壽(shou)命(ming)和(he)抗松弛能力。

（4）電子產品廣泛應用的片彈簧基本上采用沖壓和自動彎曲加工成(cheng)形。目前主要是發(fa)展(zhan)復合材料(liao)的(de)接合技術。

2、彈簧的冷成形工藝

（1）冷成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)工藝(yi)一次性自(zi)動化(hua)能(neng)(neng)力。冷成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)機目(mu)前(qian)已發(fa)展(zhan)到12爪(zhua)。在（0.3～14）mm范圍內的(de)鋼絲(si)，基本上在8爪(zhua)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)機能(neng)(neng)一次成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)。目(mu)前(qian)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)工藝(yi)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)的(de)發(fa)展(zhan)方向：①提(ti)高成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)速度(du)，主要發(fa)展(zhan)趨勢是提(ti)高設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)的(de)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)速度(du)，即生產效(xiao)(xiao)率；②通過提(ti)高設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)零(ling)件的(de)精密性和強(qiang)化(hua)熱(re)處(chu)理效(xiao)(xiao)果來提(ti)高設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)耐久性；③增加(jia)長度(du)傳感器和激光測距儀，給(gei)CNC成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)機進行自(zi)動閉環控制制造過程(cheng)。

（2）冷成形工藝(yi)范圍能(neng)力。目前大線徑彈(dan)簧卷簧機，最大規格可達 20mm， =2000MPa，旋繞比5。變徑或(huo)等徑料Minic-Block彈(dan)簧和(he)偏心彈(dan)簧的冷成形工藝(yi)還(huan)是(shi)有(you)局限性(xing)。

   3、彈簧的熱成形工藝

（1）熱(re)成形(xing)工藝速(su)度能力。目前我國在(zai) （9~25）mm規(gui)格上的成形(xing)僅有(you)CNC2軸熱(re)卷簧機(ji)，最大速(su)度每分鐘17件。與發(fa)達國家相比之下(xia)差(cha)距較大。

（2）大彈簧熱(re)成(cheng)形(xing)工藝控(kong)制能(neng)力。由于僅有CNC2軸熱(re)卷簧機，因此形(xing)狀控(kong)制少三(san)個方向作用，精度(du)(du)差；而(er)且都無自動棒料旋轉(zhuan)控(kong)制和調整機構，所以熱(re)卷彈簧成(cheng)形(xing)工藝水平和能(neng)力較(jiao)低(di)。因而(er)彈簧的精度(du)(du)水平和表面氧化脫碳水平也較(jiao)低(di)。