相信(xin)大家應該有了解到彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)需(xu)要做回(hui)火(huo)處(chu)理(li)，廠(chang)家內(nei)(nei)部會(hui)對彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)進(jin)行回(hui)火(huo)處(chu)理(li)一(yi)般稱為(wei)低溫回(hui)火(huo)，溫度(du)正常不會(hui)超過(guo)350℃，然(ran)后保溫適當時間以后在空氣中(zhong)(zhong)自然(ran)冷(leng)卻。主(zhu)要目的(de)(de)是為(wei)了消(xiao)除彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)內(nei)(nei)部的(de)(de)內(nei)(nei)應力，定型(xing)彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)的(de)(de)形狀(zhuang)和尺(chi)寸，同時改善彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)的(de)(de)物理(li)性(xing)能(neng)：比如(ru)提升彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)的(de)(de)疲勞壽命，減少彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)在工作中(zhong)(zhong)的(de)(de)形變量，調整鋼絲(si)的(de)(de)抗拉強(qiang)度(du)和硬度(du)等(deng)等(deng)。由此(ci)可見，回(hui)火(huo)處(chu)理(li)在彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)的(de)(de)生產過(guo)程中(zhong)(zhong)的(de)(de)重要性(xing)。

當不銹鋼(gang)彈簧全淬成(cheng)馬氏體(ti)再加熱到150°C-170°C回(hui)火(huo)時，隨著回(hui)火(huo)溫度升高(gao)，按其內部組織(zhi)結(jie)構(gou)變化(hua)，分四個(ge)階段進行：

1）馬(ma)氏體的(de)(de)分解；2）殘(can)余奧氏體的(de)(de)轉(zhuan)變；3）碳化(hua)物(wu)的(de)(de)轉(zhuan)變；4）e相(xiang)狀態的(de)(de)變化(hua)及(ji)碳化(hua)物(wu)的(de)(de)聚集(ji)長大．

二(er)次(ci)硬化(hua)：當熱卷彈簧鋼中含有較(jiao)多(duo)的(de)碳(tan)化(hua)物形(xing)成元素時，在回火第四(si)階段溫度區(約為(wei)500～550℃)形(xing)成合金滲碳(tan)體或者特殊(shu)碳(tan)化(hua)物。這些碳(tan)化(hua)物的(de)析出，將使(shi)硬度再次(ci)提(ti)高(gao)，稱為(wei)二(er)次(ci)硬化(hua)形(xing)象。

熱卷彈簧回火的(de)目的(de)：減少或消除淬火應力，提高(gao)韌(ren)性(xing)和(he)塑(su)性(xing)，獲(huo)得硬度、強度、塑(su)性(xing)和(he)韌(ren)性(xing)的(de)適當配(pei)合，以滿足熱卷彈簧的(de)性(xing)能要求。

1 碳鋼的回火特性

不(bu)(bu)銹鋼彈簧淬火(huo)(huo)鋼回(hui)(hui)火(huo)(huo)后(hou)的(de)力學性能(neng)，常(chang)以硬(ying)度(du)來衡量。在未(wei)完全淬透情況(kuang)下，沿工件截面硬(ying)度(du)差別隨著回(hui)(hui)火(huo)(huo)溫度(du)的(de)提高及回(hui)(hui)火(huo)(huo)時間的(de)延(yan)長而逐漸減小．合金鋼的(de)回(hui)(hui)火(huo)(huo)特(te)性，基本和碳鋼類似。但對具(ju)有二次硬(ying)化現象(xiang)的(de)鋼則不(bu)(bu)同，也(ye)不(bu)(bu)能(neng)簡單(dan)地用M參數(shu)來表征(zheng)回(hui)(hui)火(huo)(huo)程(cheng)度(du)。

2. 低溫回火

不銹鋼彈簧的低(di)溫回(hui)火(huo)又稱“消除應力回(hui)火(huo)”。回(hui)火(huo)溫度(du)(du)范圍為150-250攝(she)氏(shi)(shi)度(du)(du)，回(hui)火(huo)后的組織為回(hui)火(huo)馬(ma)氏(shi)(shi)體。鋼具有高硬(ying)度(du)(du)和高耐(nai)磨(mo)性，但(dan)內應力和脆性降低(di)。經滲(shen)碳和表面淬火(huo)的零件(jian)，回(hui)火(huo)后的硬(ying)度(du)(du)一般(ban)為58-64HRC。

3.回火過程

回火過程中，很容易出現彈簧表面顏色不均勻（兩種以上的顏色）。這和回火爐的膛內溫度和氣流的不均勻有一定的關系，所以定期檢修回火爐，更換發熱管和風扇電機非常有必要。另外，回火時彈簧堆積過高也會造成受熱不均勻而導致顏色一致性不好的現象。所以不能一味追求效率，而忽略的彈簧回火顏(yan)色的(de)問題。最主要一點是，回火后顏(yan)色不(bu)均勻的(de)彈簧(huang)在做耐(nai)久性測試時的(de)成(cheng)績總是不(bu)太(tai)理想(xiang)。

4. 回火時間

不銹鋼彈簧的(de)回火(huo)時間(jian)應包括按工件截面均勻地(di)達到(dao)回火(huo)溫(wen)(wen)度所(suo)需加熱時間(jian)以及(ji)按M參數達到(dao)要(yao)求回火(huo)硬度完成組(zu)織轉變所(suo)需的(de)時間(jian)，如果考(kao)慮內應力的(de)消除(chu)，則尚應考(kao)慮不同回火(huo)溫(wen)(wen)度下應力弛豫所(suo)需要(yao)的(de)時間(jian)。

對以應(ying)力(li)弛豫(yu)為主的(de)低溫回(hui)火時(shi)(shi)間應(ying)比表列數(shu)據長，長的(de)可達(da)幾(ji)十小時(shi)(shi)。對二(er)次(ci)硬化(hua)型高合金鋼，其回(hui)火時(shi)(shi)間應(ying)根據碳化(hua)物轉變過程通過試(shi)驗確(que)定(ding)。當含(han)有較(jiao)多(duo)殘余(yu)奧氏體，而靠二(er)次(ci)淬火消除時(shi)(shi)，還應(ying)確(que)定(ding)回(hui)火次(ci)數(shu)。

文章總結：以上內容是國洋彈簧廠整理(li)關(guan)于彈簧的回火溫度時間處理(li)相(xiang)關(guan)知識，希望對(dui)你有(you)所了解。